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一、彈簧按工作特點分為三組

（1）、受動負荷（即受力忽伸忽縮，次數很多）的彈簧，而且當彈簧損壞后將引起整個機構發生故障。例如，發動機的閥門彈簧、摩擦離合器彈簧、電磁制動器彈簧等。

（2）、受靜負荷或負荷均勻增加的彈簧，例如安全閥和減壓閥的彈簧，制動器和傳動裝置的彈簧等。

（3）、不重要的彈簧，例如止回閥彈簧手動裝置的彈簧，門彈簧和沙發彈簧等。

二、按照制造精度分為三級

1級精度：受力變形量偏差為±5%的彈簧，例如調速器和儀器等需要準確調整的彈簧。

2級精度：受力變形量偏差為±10%的彈簧，例如安全閥、減壓閥和止回閥彈簧，內燃機進氣閥和排氣閥的彈簧。

3級精度：受力變形量偏差為±15%的彈簧，不要求準確調整負荷的彈簧，象起重鉤和緩沖彈簧、剎車或聯軸器壓緊彈簧等。

三、彈簧材料和允許工作應力的確定

材料分類和性能，根據化學成分來分，彈簧鋼大致分為幾種，它的性能如下：

優質碳素鋼（例如正、中、高級碳素彈簧鋼絲）是廉價的彈簧鋼，有相當好的耐疲勞強度。但是，如果含碳太高，在熱處理時表面容易脫碳。此外，它不能在大于120°C的溫度下正常工作。

低錳鋼（例如60Mn）價廉、脫碳少，但淬火后容易產生裂縫和熱脆。

硅鋼（例如60Si2Mn）來源比較廣，容易熱處理，可淬性高，缺點是表面容易脫碳，而且容易石墨化。

鉻釩鋼（例如50CrVA）是耐疲勞和抗沖擊最好的彈簧鋼，有很高的機械性能，并能在400°C以下工作，但價格比較貴，使用上受到限制。

不銹鋼、青銅或錫鋅青銅，有耐腐蝕的特點，所以在化學工業中多數都采用這種材料的彈簧，但是由于青銅類的材料不易熱處理和機械性能差，所以一般機械都盡量避免采用這種彈簧材料。

在卷繞工藝上，彈簧材料可分為下面兩種：

一種是冷繞的彈簧材料、當鋼絲直徑d≤8毫米時，一般都采用冷繞，因為有些彈簧鋼絲經制造廠用特殊方法熱處理后冷拉而成（例如琴鋼絲或正、中、高級碳素彈簧鋼絲）強度很高，冷繞后不必再淬火，但必須進行低溫回火，以消除內應力（青銅絲也要采用冷繞后進行低溫回火）。但是有的彈簧鋼絲（例如60Si2Mn）在出廠的時候沒有經過熱處理，冷卷成彈簧后，必須進行淬火和回火。另一種是熱卷彈簧材料、凡鋼絲直徑d＞8毫米的，或彈簧指數C特別小的彈簧，或者是某些合金彈簧鋼絲（例如60Si2Mn、50CrVA等），直徑雖然不很大，但由于鋼絲太硬，不容易冷繞，也應該用熱繞的方法制成彈簧，然后再進行淬火和回火。